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低真空变压式渗氮炉对模具材料的优势

作者: 发布时间:2016-03-21 浏览次数:828
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真空脉冲氮化炉、真空氮化炉,简称氮化炉或渗氮炉,用于各种铝材模具、挤压模具、螺杆、丝杆等零配件表面氮化或氮碳共渗,尤其适合有狭缝、深孔、盲孔模具的氮化处理。

氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性,渗速快,炉内气氛均匀性好。炉子密封性好,废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出,属节能环保产品。

现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13):

1.渗速快

保温时间:8-10小时;渗层深度:0.14-0.18mm;白亮层:0.006-0.01mm。

2.表面硬度高

表面硬度可达HV1000-1200。

3.装炉量大、加工成本低

采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性、保温性能好,从而显著降低处理成本。处理铝材模平均成本为0.4元/kg(含人工费)。

4.表面摩擦系数小

因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面摩擦系数小。

5.脆性低

炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作过程出现的剥落(脱皮)现象。

6.工艺稳定

炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证了工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。

7.操作简单

炉子服役时,炉内压力周期性变化,氮势也呈周期性变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单,一个人可操作4-5台炉。

8.适应性广、渗层均匀

若工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想。而采用低真空变压技术的氮化炉正是针对这一问题研制的。低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

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